智能製造是伴隨信息（xī）技術的（de）不斷（duàn）普及而逐步發（fā）展起來的。1988年，美國紐約大學的（de）懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學（xué）的布恩教（jiāo）授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書（shū），提出了智能（néng）製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機（jī）器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使（shǐ）智能機器人在（zài）沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨（suí）著信息技術和人工智能的發展，智能製（zhì）造技（jì）術引起發達國家的關注和研究，美國（guó）、日本等國紛紛設立智能製造（zào）研究（jiū）項（xiàng）目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融（róng）危機以後，發達國家（jiā）認識到以往去工業化發展的弊端，製（zhì）定（dìng）“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加（jiā）速向智能化轉型，把智能（néng）製造作為未來製（zhì）造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製（zhì）造業科技競爭的製高點。全球（qiú）智能製造（zào）發展現狀智（zhì）能製造產業鏈涵蓋智能裝備（bèi）（機（jī）器人、數控機（jī）床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集（jí）成及生產線集成（chéng）等。全（quán）球範圍（wéi）來看，除（chú）了美國、德國和日本走在全球智能製造前端（duān），其（qí）餘國家也在（zài）積極布局智能製造發展。例如，歐盟（méng）將發展先進製造（zào）業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在（zài）2014年實（shí）施（shī）歐盟“2020地平線”計劃，將智（zhì）能型先進製造係統（tǒng）作為創新研發的優先項目。加（jiā）拿大製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項（xiàng）目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器（qì）人控製、新裝置、動態環境下係統集成（chéng）。根據工信部的統計，2010年以來（lái）我國製造業（yè）產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造（zào）行業產值規模達12233億元（yuán）。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製（zhì）造持續高速增長（zhǎng）的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備（bèi）發展現（xiàn）狀◆ 全球工業機器人行業發（fā）展現狀工業機器人是智能製（zhì）造業代表性的裝（zhuāng）備。根據IFR（國際機器人聯合會（huì））發（fā）布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增（zēng）長。2016年全球工業機器人（rén）銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機（jī）器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十（shí）年，全球（qiú）工業（yè）機器人銷量年平均增長率將（jiāng）保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機（jī）在選擇安裝（zhuāng）地點時（shí），不（bú）僅要顧（gù）及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及（jí）其周（zhōu）邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及（jí）輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度（dù）：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放（fàng）在有太（tài）陽光直射（shè）的方位，因為陽光會對室內（nèi）的溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製，放置在朝北或（huò）沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有（yǒu）腐（fǔ）蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高（gāo）粉塵（chén）區、腐蝕性氣體源（yuán）周圍。對於有毒氣體車間，必（bì）需布置於有（yǒu）毒氣體車間的（de）上（shàng）風。門窗的設計應顧及（jí）到機房的保溫要求，設備（bèi）、零配件進出的需（xū）求。窗戶要（yào）運（yùn）用雙窗（chuāng）並配備窗簾，機房（fáng）設（shè）置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰（lín）外牆的轉角（jiǎo）處和在周（zhōu）圍有強熱源的（de）地方。振動：機房（fáng）不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有（yǒu）壓（yā）力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不（bú）要建在強電場、強磁（cí）場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點（diǎn）必需有適當的空間，這樣利（lì）於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度（dù）控製。三（sān）坐標測量（liàng）機的放置位置要利於上（shàng）下零配（pèi）件和方便維修操作且美（měi）觀和諧（xié）。比如：測量機控製係統和主機之間（jiān）的距離是600毫米，特別應保障測（cè）量機（jī）和機房的天（tiān）花板（bǎn）之間預留100毫米(或200毫米（mǐ）)左右的空間。
三坐標測（cè）針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表（biǎo）麵，通過測頭的機（jī）械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場（chǎng）上應用廣（guǎng）泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類（lèi）：1、球形（xíng）測針：是簡單的一種（zhǒng）測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要（yào）使用硬（yìng）度高（gāo），耐磨性強的工業用紅寶（bǎo）石（shí）；是應用廣泛（fàn）的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅（hóng）寶石測球係統牢固（gù）的安裝（zhuāng）在一個（gè）不（bú）鏽鋼星星測針座上（shàng），這類測針可用於測量各種不（bú）同的形（xíng）體結構，是針對複雜形體和孔的多（duō）測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測（cè）薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋（wén）部件（jiàn）。4、盤形測針：在（zài）球的（de）中心附近截斷做成的（de）盤模樣的測頭；應（yīng）用於（yú）檢測星（xīng）型測（cè）針無法觸及的孔內退刀槽（cáo）和凹槽；5、專（zhuān）用測針：用（yòng）於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專（zhuān）用於（yú）螺紋牙型、特定點（diǎn）及刻（kè）劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定（dìng）一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通（tōng）訊打開的新世界讓我（wǒ）們不斷驚豔（yàn）。後（hòu）期，隨（suí）著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著（zhe）這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動（dòng）著電子行（háng）業往各方麵突破，諸如主板（bǎn）工藝、天線設計、中框功（gōng）能、電池續航、對供應鏈的（de）把控（kòng）力等等（děng）。 今天（tiān）我們就來講講手機中（zhōng）框——手機前麵（miàn）板和後蓋中間（jiān）銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在（zài）手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則（zé）在去年11月發布消息稱（chēng），正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減（jiǎn）重”及有（yǒu）效減少電磁幹擾（rǎo），帶來更佳（jiā）的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進（jìn）行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試（shì）驗（yàn）裝（zhuāng）配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要（yào）靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到（dào）5G）以及信號類型的（de）多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的（de）連（lián）接），同時，每個（gè）天線組件（jiàn）還尺寸各異，為了滿足（zú）在手機內部塞（sāi）下這麽多信號組件，所以（yǐ）廠商在設計手機（jī）時會將金（jīn）屬中框以注塑的方式（shì）分割（gē）成不同的尺寸用來（lái）塞下（xià）這些天線——即（jí）斷點（diǎn）處理。 一個手機中（zhōng）框（kuàng）通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中（zhōng）框外形，再進行局部精銑（xǐ），完成各種（zhǒng）孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清（qīng）洗”處理（lǐ）。 3. 完（wán）成後（hòu）進入下一道工序-注塑。目（mù）前，市場上（shàng） 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為（wéi）例，會采用（yòng）大規模MIMO技術，這就需要新增大（dà）量的（de）天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手機後蓋去（qù）金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用（yòng），中間則用塑膠來連接，這就用（yòng）到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆解一部時下流行的智（zhì）能手（shǒu）機，可以看到，在中框結構裏（lǐ）邊角部位經過了納米注（zhù）塑與金屬加厚，加入了（le）抗跌落設（shè）計，同時為了保證元件的合理擺放，如大（dà）量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工（gōng）藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也（yě）對測量提出了（le）挑戰。譬如（rú），天線之間需要有足（zú）夠的寬度以（yǐ）保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為（wéi）重要。客戶（hù）希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注（zhù）塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡（cài）司高精度X射線係統（tǒng）ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃（sǎo）描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見（jiàn）的三維數據，更可以獲取內部不可見（jiàn）的三（sān）維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子（zǐ）序數）在圖像上會顯示（shì）為（wéi）不同灰（huī）度（dù），由此可將注（zhù）塑條和金屬邊框清楚地（dì）分開，並對金屬（shǔ）框之間的距離（lí）進行精準地測量。 除此（cǐ）外，蔡司工業質量解決方（fāng）案還能貫穿消費電子（zǐ）行業從設計及研發到量產的全流程，無論（lùn）需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（huà）（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測（cè）量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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