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智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷（huái）特教授（shòu）（P．K．Wright）和（hé）卡內基梅隆大學（xué）的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能（néng）製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機（jī）器人在沒有人工幹預的（de）情況下進行小（xiǎo）批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的（de）發展，智能製造技術引起（qǐ）發達國家的（de）關注和研究，美（měi）國、日本等國紛紛設立（lì）智能製（zhì）造研究項目基金（jīn）及實驗基地（dì），智能製造的研究及實踐取得（dé）了長足進步。本世紀尤其是2008年金融（róng）危機以後，發（fā）達國家（jiā）認識到以往去工業化發展的弊端，製（zhì）定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等（děng）一批信（xìn）息技術（shù）發展的前端科技引發製造業加（jiā）速向智能化轉型，把（bǎ）智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發（fā）展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控（kòng）機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器（qì）、RFID、工業以（yǐ）太（tài）網）、工業軟（ruǎn）件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上（shàng）述環節有機結（jié）合的自動化係統集成及生產（chǎn）線集成等（děng）。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘（yú）國家也在積極布局（jú）智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製（zhì）定了第七（qī）框架計（jì）劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優（yōu）先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工（gōng）信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模（mó）占全球的比（bǐ）重（chóng）在19%-21%之間。2016年，我國智（zhì）能製造行（háng）業產值規模（mó）達12233億元（yuán）。據此測算，2016年（nián），全球智能（néng）製（zhì）造產值規模在（zài）8687億（yì）美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢（shì），預計（jì）2017年全年產值（zhí）規模將達到1萬億美元左右。全球（qiú）智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人（rén）是智能製造業代表性的裝備。根據（jù）IFR（國際機器人聯（lián）合會）發布的（de）新報告，2016年全球工業機器人銷量（liàng）繼續保持高速增（zēng）長。2016年全球（qiú）工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷（xiāo）量年平均（jun1）增長率將保持（chí）在12%左右。預計2017全年，全球工業機（jī）器人銷量在（zài）33萬台左右。
三（sān）坐標測量（liàng）機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸（cùn）、機重（chóng）量、機器種類（lèi）、結構形式，還要顧及其（qí）周邊環（huán）境，如（rú）溫度條件、振動狀況、適宜的吊（diào）裝，以（yǐ）及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫（wēn）度：三（sān）坐標測量（liàng）機（jī）適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的（de）房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽（yáng）光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放（fàng）置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵（chén）區、腐蝕性氣體（tǐ）源（yuán）周（zhōu）圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗的（de）設計（jì）應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出（chū）的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡（dù）間，盡可能免於（yú）布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪（zào）音地段，如：周圍有壓力機，鍛（duàn）製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強（qiáng）電場（chǎng）、強磁場周圍，如電源斷電（diàn）設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝（zhuāng）地點必需有適當（dāng）的空間，這樣利於（yú）機器就位操作（zuò）和機器正常運行狀（zhuàng）態（tài）下的各式各樣操作，也有（yǒu）助（zhù）於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係（xì）統和主機之間的距離（lí）是600毫米，特別應（yīng）保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右（yòu）的空間。
三坐標測針是三坐標測（cè）量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的機械裝置移位，產生信號（hào）觸發並采集一個測量數據（jù）。現在市場上應（yīng）用廣泛的是紅（hóng）寶石材質的（de）測針。三坐標測（cè）針可以分（fèn）為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一（yī）種測針，適用於大多數檢（jiǎn）測應用場合，材料（liào）主要（yào）使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是（shì）應用廣泛的測針類型；2、星形（xíng）測針：是由四（sì）個或五個紅（hóng）寶石測球係統牢固的安（ān）裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這（zhè）類測針可用（yòng）於測量各（gè）種不同（tóng）的形體（tǐ）結構，是針對複雜形體和孔的多測（cè）尖（jiān）檢測；3、柱形測（cè）針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近（jìn）截斷做成的盤（pán）模樣的（de）測頭；應用於檢測（cè）星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針：用於（yú）螺紋牙型、薄（báo）截麵材料（liào）、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷（cí）空心球形測（cè）針：是（shì）檢測X、Y和（hé）Z向深位（wèi）特性和孔的理（lǐ）想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不（bú）斷驚豔。後期，隨著用（yòng）戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單（dān）通訊，到移動辦公與娛樂，人類（lèi）正在享受著這小小的智能設備帶來（lái）的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一（yī）代通訊技術的出現也同時在推動著電子行（háng）業（yè）往各方（fāng）麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等（děng）等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板（bǎn）和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部（bù）手機的“骨架”。蘋（píng）果的中框主要（yào）涉及鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以（yǐ）有所擔當。Oppo則（zé）在（zài）去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體（tǐ）驗。通常，手機中框廠商在生產完中框（kuàng）後會進行中框與（yǔ）玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成（chéng）※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周（zhōu）的那些斷點，數量是（shì）3個？4個還（hái）是5個？或（huò）者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的（de）天線，手機的射頻信號主要（yào）靠天線來接收和發送。當然手機（jī）遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等（děng）的（de）連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿（mǎn）足在手機內部塞下這麽多信號組件，所（suǒ）以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一（yī）個手機中（zhōng）框通常（cháng）經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模（mó）樣，完（wán）成中框外形，再進行局部精銑（xǐ），完成（chéng）各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗（xǐ）”處理。 3. 完成後進入下一道工序（xù）-注塑。目前，市場（chǎng）上 流行的（de）手機（jī）納（nà）米注塑用塑膠當屬PBT。同（tóng）時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這（zhè）就需要新增大量的天線，而金屬（shǔ）材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手（shǒu）機後蓋（gài）去金（jīn）屬化將（jiāng）是大（dà）勢所趨。目前手機後蓋材（cái）質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑膠。玻璃、陶（táo）瓷均不能作（zuò）為支撐結構件，所以需要（yào）金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前（qián）市麵上 流行的納米注塑工（gōng）藝。 拆解一（yī）部時（shí）下流行的智能手（shǒu）機（jī），可以看到，在中框結構裏邊角部位（wèi）經過了納米注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了抗跌落設（shè）計（jì），同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷（duàn）點處理（lǐ），防滾架表麵則經過了複雜的注塑與（yǔ）CNC切割工藝。 這些不同工藝混合（hé）、且細微之處，也對測量提（tí）出了挑戰。譬（pì）如，天線之間需要有足夠的寬度以（yǐ）保證通信質（zhì）量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶（hù）希望能夠對（duì）這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性（xìng）以保證測量的（de）可靠。由於（yú）該位置位於（yú）注（zhù）塑條內部，所以常規的手段無法進行測量（liàng）。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行（háng）掃描可以獲得其三維體積數據（jù）及（jí）其二維切片圖（tú），不僅可以得到外部可見（jiàn）的三維數（shù）據，更可（kě）以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖（tú）像上會顯示為不同灰（huī）度（dù），由（yóu）此可（kě）將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行（háng）精準地測量。 除此外，蔡（cài）司工業質量解決方案還能貫穿消（xiāo）費電子行業從設計及研發到（dào）量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您（nín）獨身定製。
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