自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動（dòng）通訊打開的新世界（jiè）讓我們不斷驚豔。後期（qī），隨著用戶需求的不斷變化，手（shǒu）機產業快速迭代——從初的簡單（dān）通訊，到移動辦公與娛樂，人類（lèi）正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。

    當然，新一代通訊技術的出現（xiàn）也同時在推動著電子行業往各方（fāng）麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中（zhōng）框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。

    今天我們就來講講手（shǒu）機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要（yào）涉及鋁合金與（yǔ）不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有（yǒu）所擔當（dāng）。Oppo則在去年11月發布（bù）消息稱，正在嚐試液態金屬材質的（de）手機中框（kuàng），以期實現“減重”及有效（xiào）減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常（cháng），手機中框廠商在生產完中（zhōng）框後會進行中框與（yǔ）玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下（xià）遊（yóu）組裝廠完成※後試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。

    那手機中框目前扮演（yǎn）著怎樣的角色？你試著拿掉（diào）你的手機保護套，先看一（yī）下手機中框四周的那（nà）些斷（duàn）點，數量是3個？4個還是（shì）5個？或（huò）者更多？

    這些斷點的作用是（shì）把金屬中框分為不同的天線，手（shǒu）機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到（dào）5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時（shí），每個天線組（zǔ）件還尺寸各異，為了滿（mǎn）足（zú）在手（shǒu）機（jī）內部塞下這麽多信（xìn）號組件，所以廠（chǎng）商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天（tiān）線——即斷（duàn）點處理。

    一個手機中框通常經曆：

    1. CNC加（jiā）工-銑出中框大（dà）致模樣，完成中框外形，再進行局部（bù）精銑（xǐ），完（wán）成（chéng）各種孔（kǒng）位。

    2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。

    3. 完成後進入下一道工（gōng）序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時，這一步也是手機中框（kuàng）中的關鍵一步。

    以5G頻（pín）段的智能（néng）手機為例，會采用大規模MIMO技術（shù），這（zhè）就需要新增大量（liàng）的天線，而金屬材質會對信號產（chǎn）生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋（gài）去金屬化將是大勢所趨（qū）。目前手機後蓋材質正在從（cóng）金屬轉向（xiàng）玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐（chēng）結構件，所以（yǐ）需要金屬（shǔ）中框來發揮支撐作用，中（zhōng）間則用（yòng）塑膠來連接，這就用到了（le）目前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。

    拆解一部時下流行的智能（néng）手機，可以看（kàn）到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加（jiā）入了抗跌落設（shè）計（jì），同時為（wéi）了保證元件的合理（lǐ）擺放，如大量天（tiān）線的斷點處（chù）理（lǐ），防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。

    這些不同工藝混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤（yóu）為重（chóng）要。客戶（hù）希望能夠（gòu）對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證（zhèng）測量的可靠。由於該位（wèi）置位於注（zhù）塑條內部（bù），所（suǒ）以常規的手段無法進行測量。

    針對此類（lèi）問題，蔡司高精度X射線（xiàn）係統ZEISS METROTOM係列能（néng）夠（gòu）有效應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對（duì）產品進（jìn）行掃描可以獲得（dé）其（qí）三維（wéi）體積數據及其（qí）二（èr）維切片圖，不僅可以得到（dào）外（wài）部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的（de）三維數（shù）據（jù）。根據X射線的特性，不同密度（dù）（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度（dù），由此可將注塑條和金（jīn）屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間（jiān）的距離進行精準地測量。

    除此（cǐ）外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材（cái）料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程（chéng）控製等（智慧質量軟件（jiàn）），總有一款解（jiě）決方案是為您獨身定製。