可程式恒（héng）溫恒濕試驗箱製冷原理

    製冷方法分為蒸氣壓縮式（shì）製冷、吸收式製冷（lěng）、蒸氣噴射式製（zhì）冷、氣體膨脹式製冷、熱電製冷。在上述製（zhì）冷方法中，蒸氣壓縮製冷是（shì）經濟而且應用廣泛的製冷方式，亦是環境試（shì）驗設備（bèi）中常使用的（de）製冷方（fāng）式，其原理（lǐ）是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷（lěng）卻物體中吸熱而實現製冷。（單級製冷循環圖）為蒸氣壓縮式製冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進（jìn）入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱（rè）而蒸發，蒸發（fā）後變成（chéng）低溫低壓氣（qì）體被製冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮後變（biàn）成（chéng）高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝（níng）器，在（zài）其中冷卻成高壓（yā）液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往（wǎng）複循環，從低溫處吸熱實現製冷，再（zài）將熱量從高溫處釋放出來。

    可程式恒溫（wēn）恒濕試驗箱在（單（dān）級（jí）製冷循環圖）所示製冷循環（huán）中（zhōng），由某一狀態變成另一狀態的一個變化被稱為一個過（guò）程。製冷循環共有四個過程。下麵簡敘製冷循環中（zhōng）的四個過程。

    (1).蒸發（fā）過程：通（tōng）過膨脹節流後（hòu）的（de）低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱製冷，並逐漸增加其幹度。這樣，從蒸發器（qì）出來的氣體就已經成為幹飽和蒸氣（qì）或稍有過熱度的過熱（rè）蒸氣（qì）了。在蒸發過程中，製冷劑溫度和壓力保持不變。

    (2).壓縮過（guò）程：完成製冷作用（yòng）後從蒸發器出來的蒸氣進入製冷機，經過壓縮後，溫度和（hé）壓力急劇升高。所以製冷（lěng）機排出的氣體就變成了過熱度較大（dà）的熱蒸氣。壓縮過程中，製冷劑熵值不變。

    (3).冷（lěng）凝過程：從製冷機（jī）排出的高溫（wēn）高壓過（guò）熱蒸氣，進入冷凝器後同冷卻水或空氣進（jìn）行（háng）熱交換，使過（guò）熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣（qì），進而變成飽和液（yè）體。當用冷卻水冷卻時（shí），飽和液體溫（wēn）度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

    (4).節流過程：從冷凝器出來（lái）的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝（zhuāng）置被節（jiē）流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中製冷劑焓值不變。

    上述（shù）四個循環過程依（yī）次不斷循環（huán），進而達（dá）到製（zhì）冷目的。

    為完成（chéng）製冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組（zǔ）成一個係統，該係統稱為製冷係統。

    單級壓縮製冷，是指製冷劑蒸（zhēng）氣隻經過一次壓縮，它的低蒸發溫度可以控製（zhì）在-30c～-40c，當需要獲得更低的試驗溫度時（shí），通（tōng）常采用複疊式製冷係統，即將（jiāng）兩個單級壓縮製冷係統複疊在一起。其中一個係統為高溫部分，采（cǎi）用中溫製冷劑；另一個係統為低溫部（bù）分，采用低溫製冷劑。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器複疊構成冷凝蒸（zhēng）發器。

    可程式恒溫恒濕試驗（yàn）箱（xiāng）安裝（zhuāng）、調試

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    可（kě）程式恒溫恒濕試驗箱保修

    保修一（yī）年。質（zhì）保（bǎo）期內，甲方（fāng）在設（shè）備使用過（guò）程中發生故障，乙方在接到甲方通知後4小時內做出響應，48小時內到達（dá）甲方設備現場，及時診斷出故障原因，並負責免費修理、更換零部件或退換。如果短時間(12小時)內無法修複*部件（jiàn），乙方（fāng）應免費提（tí）供相應的替代部件，以保（bǎo）證甲方設備的停工時間不超（chāo）過24小時。