一、性能指標:
1.產品名稱:型冷熱衝擊試驗機
型號:JW-5001
三箱式冷熱衝擊試驗箱
2.樣品限 製:
本試驗設備禁止:
易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存
腐蝕性物質試樣的試驗及儲存
生物試樣(yàng)的試驗(yàn)或儲存
強電磁(cí)發射源試樣的(de)試驗(yàn)及儲存
3.容積(jī)和尺寸:
3.1標稱內容積(L):50L
3.2標稱內箱尺寸(mm):W350×H350×D400
3.3標稱內(nèi)箱尺寸(mm):W1780×H1880×D1650
4.性能:
4.1測試(shì)環境條件:
環境溫度:5~35℃
相對濕度≤85%RH、循環冷卻水(shuǐ)溫≤30℃
循環冷卻水供水壓力(lì)為(wéi)0.25~0.4MPa
試驗箱內無試樣(另有說明除外)
4.2測試方法:
4.2.1溫度範圍:-60°C/+180°C
4.2.2溫度(dù)波動度:±0.5℃
4.2.3溫度偏差:±2.0℃
4.2.4高溫槽溫度範圍(wéi):60°C/+200°C
4.2.5低溫槽溫度範圍:-80°C/-10°C
4.2.6溫度變化速率:
4.2.6.1升溫速率:+60~+200℃≤45分鍾(高溫槽)
4.2.6.2降溫速率:-10~-80℃≤90分鍾(低溫槽)
4.2.6.3衝擊時(shí)間:高溫(180°C)衝擊(jī)≥5min
4.2.6.4衝擊(jī)時間:低溫(-60°C)衝擊≥5min
4.2.6.5低溫區、高溫區轉換時(shí)間≤15s
4.2.6.6恢複時間:≤5min(塑料IC負載10KG)
4.2.7滿足試驗標準:
GB/T2423.1-2001試驗A:低溫試驗(yàn)方法
GB/T2423.2-2001試驗B:高溫試驗方法
GB/T2423.22-2002試驗N:溫度變化試驗方法試驗Na
GJB150.3-1986高溫試驗
GJB150.4-1986低溫試驗
GJB150.5-1986溫度衝擊(jī)試驗
如未特(tè)殊說明,以上性能指標均為空載情況下(xià)測定。
二、功能介(jiè)紹:
1.結構特(tè)征:
1.1保溫(wēn)圍護結構:
外壁:SUS304不鏽鋼(gāng)板&高 級鋼板烤漆
內壁:SUS304不鏽鋼板
絕熱(rè)材料:硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)
1.2空氣調節通道:
風(fēng)機、加熱(rè)器、幹燒防止、對流排氣風扇,通風均(jun1)勻(yún)
1.3試驗室體標準配置:
1.3.1配活動樣品(pǐn)架(jià)
1.4大門:
1.4.1單開門,帶有雙層矽橡膠密封和門鎖。
1.5控製麵板(在配電控製櫃(guì)上):
控製器顯示屏、超(chāo)溫保護(hù)設定器(qì)、總電源開關、RS-485通訊接口
1.6機械室:
機械室含:製冷機(jī)組、接排水裝置、排風機
1.7配電控製櫃:
總(zǒng)電源(yuán)漏電斷(duàn)路器、控製器、配電板、散熱風機、高(gāo)低溫循(xún)環風機電機
1.8加熱器:
1.8.1加熱器材質:鎳鉻合金電(diàn)熱絲式
1.8.2加熱器控製方式:無(wú)觸(chù)點等周期脈衝調寬,SSR(固態繼電器)
2.製冷係統:
2.1工作方式:風冷機械壓縮製冷方式
2.2製冷壓縮機:活塞式壓縮機
2.3蒸發器:翅片式換熱器
2.4水(shuǐ)冷冷凝器:釺焊板式換熱器(風冷型)
2.5節流裝置:熱力膨脹(zhàng)閥(fá)、毛細管
2.6蒸發(fā)冷凝器:釺焊板式換熱器
2.7製冷機控製(zhì)方式:
2.8.1控(kòng)製係統的PLC(可編程邏輯控製器)根據試驗(yàn)條件自(zì)動調節製冷機(jī)的運行工況
2.8.2冷凝壓力調節閥(冷卻水流量調節裝置(zhì))
2.8.3壓縮機回氣(qì)冷卻回路
2.8.4能量調節回路
2.8製冷劑:R404AR23(環保型)
2.9其他:
2.9.1主要部件均采用國際優質品牌產品
2.9.2冷卻(què)水(shuǐ)過濾器(風冷型)
3.電氣控(kòng)製係(xì)統:
3.1控製器(型號):液晶顯示微電腦式控製器
3.2運行方式:定值方式
3.3設定方式(shì):觸摸屏方式輸入
3.4規格:
3.4.1溫度分辨率:0.1℃
3.4.2具(jù)有(yǒu)高溫、低溫儲存槽及測試槽溫度設定顯示功能
3.4.3測溫體:DIN規格(gé)ψ1.64熱電耦3組
3.4.4PID控製方式
3.5畫麵顯(xiǎn)示功能:
3.5.1采用圖控軟件畫麵對談式,屏幕直接觸(chù)摸選項,包括開機設定、曲(qǔ)線顯示、循環程序、顯示畫麵、輔助設定
3.5.2可顯示目前執行狀態、溫(wēn)度設定值、時間(jiān)設(shè)定值、剩餘時間、剩餘循環次數
3.5.3溫度程序設定以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執行功能
3.5.4中文顯示故障狀態(tài)及說明故(gù)障排除方法
3.6程序容量及控製功能
3.6.1可使用(yòng)的程序量:zui大100組
3.6.2可重複執行命令:每一個命令可9999次
3.6.3時間設定0~99Hr59min
3.6.4具有預約激活功能
3.7輸入:K型熱電偶。
4.安全(quán)保護裝置
4.1製冷係統:
4.1.1壓縮機超壓
4.1.2壓縮(suō)機電機過熱(rè)
4.1.3冷卻水供水欠壓
4.2試驗室:
4.2.1試驗室溫度過高、過低保(bǎo)護(控製器內置)
4.2.2試驗(yàn)室溫度過高(gāo)、過低保護
4.3其他:
4.3.1總電源相(xiàng)序和缺相保護
4.3.2漏電保護(hù)
4.3.3循(xún)環風機熱繼(jì)電器、電機溫度開關
4.3.4高/低(dī)溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護(控製器內置)
4.3.5壓縮空氣壓(yā)力開關、排氣閥
5其他(tā)配置:
5.1電源線纜:五芯(四芯電纜+保護接地線)電纜1條(2.5米長)
5.2總電(diàn)源漏電斷路器
6.選購附件(功能):下列的附件(功能)單獨報價,需(xū)要在合同或技術協(xié)議上特別說明
6.1引線孔:引線(xiàn)孔有直徑φ50mm、φ100mm規格,其位(wèi)置及數量在(zài)箱體結構允許及不影響性(xìng)能的條件(jiàn)下(xià)可按用戶要求訂製。
7.使用條件(由用戶保證下列(liè)各項(xiàng)條件):
7.1場地:
7.1.1地麵(miàn)平整,通風良好
7.1.2設備周圍無強烈振動
7.1.3設備(bèi)周圍無強電磁(cí)場影響)
7.1.4設備周圍無(wú)易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵
7.1.5設備附近備有排水(shuǐ)地漏
7.1.6場地地(dì)麵承(chéng)重能力:不小於800kg/m2
7.1.7設備周圍留(liú)有適當的使用及維(wéi)護空間
7.2環境條件:
7.2.1溫度:5℃~35℃
7.2.2相對濕度:≤85%RH
7.2.3氣(qì)壓:86~106kpa
7.3冷卻循環水:(以下(xià)配置為水冷型選購件:)
7.3.1水溫:循環冷卻水溫度:≤+30℃
7.3.2水壓:循環冷卻水供水壓力:0.25~0.4MPa
冷卻(què)水管路係統的設計與施工應保證在額定流量(liàng)下製冷機入口的壓力為0.25~0.4MPa,製冷機出口(kǒu)到冷卻水塔的壓力降不大於0.05Mpa
7.3.3流量:20T/h
7.3.4水管接頭(tóu):製冷機上備內螺紋接頭1對
7.3.5其他:
7.3.5.1循環冷卻水符合GB50050-1995工業循環(huán)冷卻水處理設計規範
7.3.5.2建議水路上安裝靜電水處(chù)理器(qì)(除垢、滅藻)
7.3.5.3如果使用空調係統的冷凍循環水,請用戶預先申明
7.4電源(yuán):AC380V三相四線+保護地線
7.4.1電(diàn)壓允許波(bō)動範圍:AC(380±38)V
7.4.2頻率允許波動(dòng)範圍:(50±0.5)Hz
7.4.3保護地線(xiàn)接地電阻小(xiǎo)於4Ω;TN-S方式供電或TT方式供電
7.4.4要求用戶(hù)在安裝現場為設(shè)備配置(zhì)相應容量的空氣或動力開關,並且(qiě)此開關必須是獨立專門供本設備使用
7.4.5電源容量:30KW
7.5對儲存環境的要求:
7.5.1設備不工(gōng)作時,環境的溫度應保持+0~45℃以內
7.5.2當環境溫度低於0℃時,應將設備中存留(liú)的水排放幹淨,以免管道內的水結冰漲壞
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