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追求前瞻的光學測量技術
專注於幾（jǐ）何測量科技的未來
品質源於（yú）對細節的專注，品質與前（qián）瞻（zhān）科技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術的追求和（hé）探索， 猶如仰望（wàng）星空般的，充（chōng）滿（mǎn）著激情與夢想，永無止境 聯係我們（men）
致力（lì）於為製造業用戶（hù）提供過硬品質的產（chǎn）品
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江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利精密儀器有限公司，是一家專注從事高精密光學測量儀器銷售的高科技企業。運營總部位於高新區---常州新北高（gāo）新技（jì）術開發區。公司主要銷售：影像測量儀係列，光學投影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係列，金相顯（xiǎn）微（wēi）鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗（cū）糙度（dù）儀（yí）係列，光譜儀、測高（gāo）儀、拉（lā）力試驗（yàn）機，硬度計等多種測量（liàng）儀（yí）器。公司產品廣泛應用於：機械、電子、模（mó）具、塑膠、五金（jīn）、汽車（chē）、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾（qīng）情於微（wēi）觀測量世界的探索，在努力追求中發現科技之美
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2022年8-月12日
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全球智能製造發（fā）展現狀及前景預測分析
智能製造（zào）是伴（bàn）隨信息技術（shù）的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約（yuē）大學（xué）的懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和（hé）卡（kǎ）內基梅隆（lóng）大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了（le）智能製造的概念，並指出（chū）智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟（ruǎn）件係統、機（jī）器人視覺和（hé）機器控製對製造技工的技能和專家知識（shí）進行建模，以（yǐ）使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產（chǎn）。上世紀90年代，隨著信息技（jì）術和（hé）人工智能的發展（zhǎn），智（zhì）能製造技術（shù）引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究（jiū）項目基金及實（shí）驗基地，智能製造的（de）研究及（jí）實（shí）踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重（chóng）返製造業”的發展戰略，同時大數據（jù）、雲（yún）計算等一批信息技術發展的前端科（kē）技引發製造業加速向智能化轉型，把智能（néng）製造作為未來製造業的主攻方向，給予一（yī）係列的政策支（zhī）持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全（quán）球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他（tā）自動化裝備），工業互聯網（wǎng）（機器視覺、傳感器（qì）、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打（dǎ）印以及將上述環節（jiē）有機（jī）結（jié）合的自動化係統（tǒng）集成（chéng）及生產線集成等。全球範圍來看（kàn），除了美國、德國和日本走在全（quán）球智能製造前端，其餘國家也在（zài）積極布局智能製造發（fā）展。例如，歐盟將發展先進製造業（yè）作為重要的（de）戰略，在2010年製（zhì）定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進（jìn）製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年（nián）發（fā）展戰略計（jì）劃，將具（jù）體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳（chuán）感器、機器人（rén）控製、新裝置、動態環境（jìng）下係統集成。根據工信部（bù）的統計，2010年以來我國製造業產（chǎn）值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億（yì）美元左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美（měi）元左右。全球智能（néng）製造裝備發展現狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發展現狀（zhuàng）工業（yè）機器人是智能製造業代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國際機器（qì）人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長（zhǎng）。2016年（nián）全球工業機器（qì）人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業（yè）機器人銷（xiāo）量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐標（biāo）測量機安裝地點的選擇
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重（chóng）量、機（jī）器種類、結構形（xíng）式，還要顧及其周邊環境，如溫（wēn）度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源（yuán）、氣源的布置等。溫度：三（sān）坐標測量機適宜被安（ān）裝在濕度、溫度和（hé）振（zhèn）動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有（yǒu）太陽光直射的方（fāng）位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合（hé）溫度的控製，放（fàng）置在朝北或沒有窗戶的（de）房間。潔淨度：除此之外測量（liàng）機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要（yào）建在高粉（fěn）塵區（qū）、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的（de）保溫要求，設備、零配件（jiàn）進出的（de）需求。窗（chuāng）戶要運用雙窗並配備窗（chuāng）簾，機（jī）房設置過渡間，盡可能免於布置（zhì）在有兩（liǎng）麵相（xiàng）鄰外（wài）牆的轉角處和在（zài）周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪（zào）音地段，如：周圍（wéi）有壓力機，鍛製造設（shè）備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要（yào）建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當（dāng）的空間，這樣利於機器就位操作和機（jī）器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助（zhù）於（yú）室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於（yú）上下零配件（jiàn）和方便維修操作且美觀和諧。比如：測（cè）量（liàng）機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和（hé）機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。如何選擇三坐標測針
三坐（zuò）標測針是三坐標測量機的（de）測頭（tóu）係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號（hào）觸發並（bìng）采集（jí）一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶（bǎo）石材質的測針。三坐標測針可以分為以下（xià）幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用（yòng）於大（dà）多數（shù）檢測應用場合，材（cái）料主要使用硬度（dù）高，耐（nài）磨性強的工業用紅寶（bǎo）石；是應（yīng）用廣泛的測（cè）針類型；2、星形測針（zhēn）：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測（cè）針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體（tǐ）結構，是針對複雜形體和孔的多測尖（jiān）檢測；3、柱形測針：用於檢（jiǎn）測薄板材料（liào）的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附（fù）近截斷做成的盤模樣的測（cè）頭（tóu）；應用（yòng）於檢測星（xīng）型（xíng）測針無（wú）法觸及的孔內退刀槽和（hé）凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖（jiān）測針：專（zhuān）用於螺紋牙型、特定點及刻劃（huá）線的檢測；7、陶（táo）瓷空心球形測針：是（shì）檢測X、Y和Z向（xiàng）深位特（tè）性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。蔡司工業測量：您手機信號差的原因
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的（de）新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速（sù）迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛（yú）樂，人類（lèi）正在（zài）享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊（xùn）技（jì）術的出現也同時（shí）在推（tuī）動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線（xiàn）設計、中框功能、電池（chí）續航、對供應鏈的把控力等等。 今（jīn）天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間（jiān）銜接區域，也可理解為一部（bù）手機（jī）的（de）“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩種（zhǒng）材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去（qù）年11月發布消息稱，正在（zài）嚐（cháng）試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信（xìn）號體驗。通常，手機中框廠（chǎng）商在生產完（wán）中框後會（huì）進行中框（kuàng）與玻（bō）璃後（hòu）蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完（wán）成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中（zhōng）框（kuàng）目前扮演著怎樣的角色？你試著（zhe）拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同（tóng）的天線，手機的射（shè）頻信號主要靠天線來接收和（hé）發送（sòng）。當然手（shǒu）機遠不止一個信號，隨著通訊頻（pín）段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為（wéi）了滿足在手機內部塞下這麽多信號（hào）組（zǔ）件（jiàn），所以廠商（shāng）在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割（gē）成（chéng）不同的尺寸用（yòng）來塞（sāi）下這些天（tiān）線——即斷點（diǎn）處理。 一個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出（chū）中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑（xǐ），完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完（wán）成後進（jìn）入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的（de）手機納米注（zhù）塑用塑膠當屬PBT。同時，這一（yī）步也是手（shǒu）機中（zhōng）框（kuàng）中的關鍵一步。 以5G頻段的智（zhì）能手機為例（lì），會采用大規模MIMO技術，這就需（xū）要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手機後蓋去金（jīn）屬化將是大勢所（suǒ）趨。目前手（shǒu）機後蓋材質（zhì）正在從（cóng）金屬（shǔ）轉向玻璃、陶（táo）瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均（jun1）不（bú）能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐（chēng）作用，中間則用塑膠來連接，這就用到（dào）了目前市麵上 流行的納（nà）米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手（shǒu）機，可（kě）以看到，在中（zhōng）框結（jié）構裏邊角部位經過了納米注塑與金（jīn）屬加厚，加入了（le）抗跌落（luò）設（shè）計，同時為了保證元件的合理（lǐ）擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經（jīng）過了複（fù）雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提（tí）出（chū）了挑戰（zhàn）。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條（tiáo）的寬度控製尤為重要。客（kè）戶希望（wàng）能（néng）夠（gòu）對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複（fù）性以保證測量的可靠。由於（yú）該位置位於注塑條（tiáo）內部（bù），所以常規的手段無法進行測量。 針對（duì）此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能（néng）夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描可（kě）以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不（bú）僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可（kě）將注塑條和金屬邊（biān）框（kuàng）清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此（cǐ）外（wài），蔡司工業（yè）質量解決方案還能貫穿消費電子行業（yè）從設計及研發到量產的（de）全流程，無論需要材（cái）料分析（失效分析（xī））、模具開發（逆向工程）、過（guò）程參數優化（缺陷分（fèn）析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過（guò）程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決（jué）方案是為您獨身定製。
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